MS sonxSYS COMBINE
Ai suoi ambiti di competenza già consolidati, MS ora aggiunge anche il campo della saldatura continua di tessuti non tessuti e altri materiali.
L’azienda punta sugli oltre 30 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di componenti a ultrasuoni innovativi e di alta qualità, combinati al know-how in materia di tecnologia di azionamento e comando, per conquistare il nuovo segmento commerciale. I clienti potranno quindi contare su sistemi di facile integrazione e dalla massima precisione offerti da un unico fornitore. Con il nuovo MS Competence Center di Ettlingen (Germania), MS soddisfa il desiderio di numerosi clienti di estendere la propria gamma di applicazioni agli ambiti della giunzione, goffratura e perforazione continua dei tessuti non tessuti e della sigillatura degli imballaggi.
MS affianca così una filiale innovativa e specializzata alla sede centrale di Spaichingen (Germania), garanzia di un alto livello di integrazione verticale della produzione e di assistenza in tutti i campi.
Qualità e affidabilità sono la chiave per il successo. Considerando che gli impianti dell’industria della lavorazione dei tessuti non tessuti operano 24 ore al giorno, per quasi 360 giorni all’anno, l’elevata affidabilità dei componenti diventa un requisito fondamentale.
Le crescenti richieste da parte dell’industria di linee di produzione sempre più veloci danno inevitabilmente origine a requisiti tecnici estremi per quanto riguarda la precisione meccanica, il rendimento ultrasonico e il rapido controllo del processo.
I VOSTRI VANTAGGI TECNICI
- Il generatore di ultrasuoni MS sonxGEN PREMIUM, di nuova concezione, eroga una potenza continua di 3,5 kW, mentre la potenza massima di picco è di 6 kW.
- I sistemi oscillanti con sonotrodi rettangolari e trapezoidali sono disponibili in larghezze standard da 85 mm a 270 mm.
- Sono disponibili diversi sonotrodi rotanti a 30 kHz e 20 kHz, in diverse larghezze
- Lo speciale concetto di cuscinetti e guide dell’unità di avanzamento ad azionamento servoelettrico offre la massima precisione per regolazioni di processo rapide e minime, senza attriti di guida nel punto di lavoro.
- L’interfaccia utente semplice e intuitiva del sistema di controllo offre un’ampia gamma di opzioni per la progettazione del processo di saldatura.
- Rulli incisi, prodotti internamente con schemi di saldatura complessi e temprati in superficie per aumentare la resistenza all’usura, con larghezza delle balle fino a 1.000 mm
MS sonxSYS COMBINE STC
- Sonotrodo fisso con rullo inciso rotante e unità di controllo manuale
- Laminazione di grandi superfici anche con elevate esigenze di potenza
MS sonxSYS COMBINE ROC
- Sonotrodo rotante con rullo inciso rotante e unità di controllo manuale
- Saldatura longitudinale
RULLO INCISO CON CUSCINETTI E
STAFFA D I MONTAGGIO
- Staffa saldata
- FPer assorbire elevate forze di saldatura
MS sonxCOM ROLL
- Rullo di incisione di produzione propria
TECNOLOGIA A ULTRASUONI
Con la saldatura a ultrasuoni in continuo, le vibrazioni meccaniche vengono trasmesse ai materiali sotto pressione: l‘attrito, creato tra le superfici dei materiali e la goffratura del rullo inciso rotante, genera calore, che aumenta il coefficiente di smorzamento del materiale. I materiali si sciolgono solo in corrispondenza della goffratura del rullo inciso.
L’obiettivo del processo di saldatura ultrasonica è la riproducibilità e la costanza qualitativa della saldatura. La saldatura in continuo consente di eseguire profili di saldatura senza interruzioni.
La tecnologia a ultrasuoni è un‘ottima alternativa ad altri processi di giunzione e separazione con un‘elevata efficienza. A differenza di altri processi, quello ad ultrasuoni non provoca alcun danno al prodotto trattato, indipendentemente dal fatto che si tratti di saldatura, sigillatura, taglio e separazione, punzonatura, rivettatura.
VANTAGGI
- Tempi di processo molto brevi
- Nessun danno termico al materiale trattato perché il processo di saldatura è macroscopicamente freddo
- Basso consumo energetico durante la saldatura e quindi alta efficienza
- Non sono necessari solventi o additivi (materiali riciclabili)
- Un‘ampia varietà di parametri consente risultati di saldatura costanti e riproducibili
- Diversi materiali termoplastici possono essere saldati insieme
- I sonotrodi non si riscaldano, quindi non ci sono tempi di riscaldamento e raffreddamento e possono essere cambiati rapidamente
- Nessun rischio di ustioni per contatto
- Semplice integrazione in processi esistenti
- Possibilità di networking intelligente e autocontrollo – Industria 4.0
- Risparmio energetico rispetto alle tradizionali tecnologie di saldatura
- Nessun materiale di consumo aggiuntivo (ad es. adesivo) richiesto
- Elevata velocità di processo
- La morbidezza delle materie prime viene mantenuta grazie all‘apporto di energia mirato solo nei punti di saldatura
- Elevata resistenza dell‘accoppiamento
- Qualità del prodotto costante e indipendente dalla velocità
- L’elasticità dell’accoppiato non viene influenzata
- Massime prestazioni di filtrazione grazie a superfici di giunzione ridotte al minimo
SETTORI APPLICATIVI
ULTERIORI INFORMAZIONI NELLA NOSTRA BROCHURE E NEL NOSTRO VOLANTINO
RICHIESTA PRODOTTI
Sempre lì per voi
Avete domande sul prodotto o su un’applicazione speciale? Siamo felici di potervi aiutare. Potete inviarci un messaggio avertrieb@ms-ultrasonic.de
Tuttavia, alcune cose devono essere discusse di persona. Utilizzate il nostro modulo di richiamo. Vi risponderemo. In modo rapido e competente.
