Automotive

Altissimi standard qualitativi, rispetto di norme rigorose e un design ineccepibile: il settore automotive non ammette tolleranze. Un’autentica sfida per gli ingegneri addetti allo sviluppo e per il reparto produzione.

Tempi di processo brevi, basso consumo di energia e minimo stress per il materiale: saldatura, taglio, punzonatura, incollaggio e goffratura a ultrasuoni – la soluzione ideale per i componenti automotive. Le giunzioni realizzate con i nostri sistemi soddisfano tutte le caratteristiche richieste, sia che si tratti di paraurti, rivestimenti porta, cruscotti, spoiler che parti del motore e rivestimenti del bagagliaio.

Interni

Con le nostre macchine speciali, macchine in serie e macchine universali i materiali termoplastici possono essere saldati con precisione grazie alla tecnologia a ultrasuoni. Che si tratti di complesse geometrie di giunzione, gruppi costruttivi di grandi dimensioni o materiali di tipo diverso – i nostri sistemi di saldatura a ultrasuoni garantiscono giunzioni precise per i vostri prodotti.

Alcuni esempi:

  • Cruscotti
  • Console centrali
  • Rivestimenti bagagliaio
  • Rivestimenti porta
  • Modanature
  • Rivestimenti montanti
  • Rivestimenti interni
  • Rivestimenti laterali
  • Condotte dell’aria
Le nostre soluzioni per gli interni

Esterni

Una parte del veicolo, in cui è indispensabile coniugare un design perfetto con l’assenza di graffi e impronte.

Con le nostre macchine speciali, macchine in serie e macchine universali è possibile unire fasi operative, quali la saldatura a ultrasuoni con la punzonatura, l’incollaggio e la goffratura a ultrasuoni. Si tratta di macchine che vantano inoltre, un serraggio del pezzo preciso, dimensioni compatte, nonché una facilità di adattamento a richieste specifiche.

Alcuni esempi:

  • Paraurti
  • Moduli parte anteriore e posteriore
  • Portelloni posteriori
  • Punzonatura PDC
  • Listelli sottoporta
  • Spoiler tetto e posteriore
  • Codolini passaruota
  • Rivestimenti passaruota
  • Catadiottri
  • Riflettori laterali
Le nostre soluzioni per gli esterni

Vano motore

I componenti all’interno del vano motore sono soggetti a sollecitazioni estreme, tuttavia devono garantire un funzionamento affidabile. Il procedimento di saldatura a ultrasuoni presente nelle nostre macchine speciali, macchine in serie e macchine universali, consente di saldare fra loro i componenti, senza ricorrere a materiali di consumo quali adesivi.

In questo modo, grazie all’apporto mirato di energia, si ottengono elevate resistenze senza distorsioni nei componenti. Le nostre macchine a ultrasuoni sono ideali sia per componenti con giunti difficilmente raggiungibili, così come per superfici con profili 3D.

Alcuni esempi:

  • Rivestimenti motore
  • Rivestimenti lato anteriore
  • Pannelli sottoscocca
  • Sensori di velocità
  • Filtri a cono
  • Ruote della pompa
  • Carcassa motore
Le nostre soluzioni per il vano motore

Componenti funzionali

Nel caso di componenti funzionali, deve essere garantita in ogni momento una funzionalità illimitata. La tenuta, la resistenza alla pressione e agli urti sono fattori importanti da garantire. Inoltre, grazie a una lavorazione delicata, l’impianto elettrico non viene compromesso.

Alcuni esempi:

  • Chiavi auto
  • Chiavi moto
Le nostre soluzioni per i componenti funzionali automotive

Processi di saldatura a ultrasuoni nel settore automobilistico

Con le soluzioni di saldatura a ultrasuoni di MS, offriamo un’ampia gamma di processi di lavorazione:

  • Punzonatura a ultrasuoni
  • Saldatura a ultrasuoni
  • Chiodatura a ultrasuoni
  • Taglio a ultrasuoni
  • Goffratura a ultrasuoni

Il processo può comprendere anche altre fasi complementari: gancio, avvitamento, handling, ecc.

Le nostre soluzioni realizzate con la saldatura a ultrasuoni

Perché la saldatura a ultrasuoni nel settore automotive?

Un quarto dei componenti dei veicoli è costituito da plastiche amorfe e semicristalline, che nel migliore dei casi si vogliono lavorare in modo sostenibile. Le richieste di componenti in plastica diventano sempre più esigenti e, parallelamente, i cicli di vita e di sviluppo dei prodotti si accorciano sempre di più. È qui che entra in gioco la tecnologia a ultrasuoni come processo di lavorazione efficiente, contemporaneo ed economico. L’eliminazione di mezzi di giunzione e l’uso di azionamenti servoelettrici supportano concretamente questa sostenibilità.

Anche nel settore automotive uno degli obiettivi prevalenti è quello di produrre a risparmio energetico, un obiettivo che la saldatura a ultrasuoni supporta al 100%. Gli azionamenti servoelettrici, in particolare, consentono di risparmiare energia e quindi anche CO2. Inoltre, richiedono molta meno energia rispetto ad altri processi di saldatura della plastica. È inoltre possibile risparmiare sui costi di investimento, spazio e personale integrando fasi di processo complementari all’interno delle macchine.

I materiali termoplastici sono costituiti principalmente da catene molecolari lineari. Applicando il calore al materiale, la plastica diventa saldabile e malleabile. Ad eccezione del PTFE, tutti i materiali termoplastici possono essere saldati con gli ultrasuoni. Evitando adesivi e sostanze chimiche, la tecnologia a ultrasuoni lavora il materiale in modo più sostenibile. Anche in questo caso, gli azionamenti servoelettrici, che promuovono la sostenibilità attraverso l’efficienza energetica, forniscono un valido supporto.

I massimi requisiti di tenuta, i giunti ad alta resistenza, la durata e l’aspetto gradevole sono solo alcuni dei vantaggi che si possono citare. A ciò si aggiunge la possibilità di un monitoraggio costante della qualità.

Il processo non richiede alcun materiale estraneo (adesivi, elementi di fissaggio, solventi) e può offrire tempi di ciclo molto brevi grazie al processo di lavorazione controllato servoelettricamente. Anche l’integrazione di elementi controllati da robot è quindi possibile senza problemi.

L’obiettivo di ogni tecnica di giunzione è quello di unire il materiale in modo stabile e delicato. Il vantaggio è che non sono necessari materiali estranei aggiuntivi: il materiale stesso viene utilizzato esclusivamente (trasmettitore di direzione di energia) per poter realizzare il giunto tramite la saldatura a ultrasuoni. La saldatura della plastica a ultrasuoni è quindi un processo molto delicato per il materiale. L’attenzione è rivolta alla controllabilità semplice e affidabile dei parametri di saldatura.

Grazie al software MS sonxWARE incluso nelle macchine speciali e ai suoi vantaggi, i dati di saldatura possono essere continuamente registrati e tracciati. In questo modo è possibile monitorare la qualità delle saldature in plastica in qualsiasi momento, per garantire risultati di saldatura di alta qualità e costanti. Oltre alla riproducibilità, viene garantita anche la documentazione.

Gli utensili specifici per i componenti sono progettati individualmente presso MS per l’applicazione del cliente, e vengono costruiti e prodotti internamente. Ciò è supportato da un concetto del cambio utensile che mira a un uso efficiente della macchina e delle sue prestazioni, nonché a una produzione ottimale di pezzi per i clienti.